Facebook Twitter Instagram
    Yalın DanışmanYalın Danışman
    • Ana Sayfa
    • Can Yükselen
      • Danışmanlık
      • Eğitim
      • Gemba Workshop
      • Yalın Oyunlar – Uygulamalı Eğitimler
      • Konferans & Seminer
      • Referanslar
    • Yalın Düşünce
      • Yalın Düşünce Nedir?
      • Yalın’ın Tarihi
      • Temel Prensipler
        • Değer
        • Değer Akışı
        • Sürekli Akış
        • Çekme
        • Mükemmellik
      • Kitap Yol Haritası
        • Kitap Önerileri Vol.1
        • Kitap Önerileri Vol.2
        • Kitap Önerileri Vol.3
        • Kitap Önerileri Vol.4
    • Uygulama Rehberi
      • Yalın Dönüşüm Rehberi
      • VSM
      • 5S
      • Hat Yönetimi
      • OEE
      • Otonom Bakım
      • Örnek Uygulamalar
    • Yalın Kavramlar
      • Yalın Düşünce
      • Yalın Üretim
      • Yalın Yönetim
      • Yalın Teknikler
      • Toplam Üretken Bakım (TPM)
      • Yalın Finansal Yönetim
      • Yalın Liderlik
      • Yalın Ürün-Proses Geliştirme
      • Yalın Start-Up
      • Yalın Satış Pazarlama
    • Blog
      • Tartışma & Makale
      • Haber & Duyuru
      • Japonya
    • İletişim
      • İletişime Geç!
      • S.S.S – Sık Sorulan Sorular
      • Yalın Danışman’a Sorular ve Cevaplar
      • Yalın Yazar Olmak İstiyorum
    Yalın DanışmanYalın Danışman
    Ana Sayfa»Uygulama Rehberi»Değer Akış Haritalama ~VSM 5
    Uygulama Rehberi

    Değer Akış Haritalama ~VSM 5

    Yorum yapılmamış4 dk okuma süresi
    Uygulama Rehberi
    Paylaş
    Facebook Twitter LinkedIn Email WhatsApp

    Geçtiğimiz hafta başladığım Gelecek Durum Değer Akış Haritalama konusuna bugün de devam ediyorum. Mevcut Durum haritalamayı bitirdikten sonra başlayacağınız ve hayal gücünüzle birlikte gelecekteki kaizen projelerini tetikleyeceğiniz Gelecek Durum Tasarımı, -tekrar kısaca hatırlatmak gerekirse- Yalın ile ilgili birçok aracı tanıyacağınız ve Yalın uygulamaların ne gibi sonuçlar doğuracağını hayata geçirmeden önce anlayacağınız bir uygulamadır.

    Önceki yazıda Gelecek Durum tasarımına başlarken; önce takt zamanını hesaplamış, sonrasında sürekli akışı yerleştirmeye çalışmış, en sonunda da sürekli akışı koruymayacağımız yerlere süpermarket mantığını yerleştimekten bahsetmiştim. Dilerseniz süpermarket mantığını biraz daha açarak devam edelim…

    4) SÜPERMARKET SEVİYELERİNİ BELİRLERKEN KOŞULLARI DİKKATE ALIN

    Süpermarket seviyeleri ürün siparişlerindeki dalgalanmalar, setup süreleri, setup sayısı ve parti büyüklüğüne göre değişkenlik gösterebilir. İşte bu yüzden süpermarket seviyelerini belirlemek oldukça önemlidir. Aksi halde stoklarınız bir anda eriyip hiç istemediğiniz bir ürünü süpermarkette fazlasıyla bulurken ihityacınız olanı bulmakta güçlük çekebilirsiniz.

    5)KANBAN SİSTEMİNİ SÜPERMARKETLERİ ÇALIŞTIRMAK İÇİN KULLANIN

    Kanban‘lar aynı gerçek hayatta alışveriş ettiğimiz süpermarketlerde ürün karşılığında verdiğimiz nakit paraya benzer. O parayı kasaya vermeden o raftaki ürün stoktan düşülmez. Bu kanban marketteki gibi lojistik yapılanmasını tetikliyorsa çekme kanbanı olarak adlandırılır. Lojistik birimi yeni ürün ile market rafını doldurduğunda depodaki görevli de depoda boşalan kısmı tamamlamak için üreticiyi yeni ürün üretmesi için tetikleyecektir. İşte bu da üretim kanbanıdır.

    çekme_kanban
    Üretim ve Çekme Kanbanı, Kaynak: Learning to See, Shook J., Rother M.

    6) ÜRÜN ÇEŞİTLİLİĞİNİN FAZLA OLDUĞU YERLERDE FIFO HATTI UYGULAYIN

    Eğer iki proses arasındaki ara stok bölgesinde ürün çeşitliliğiniz çok fazla ve adetleriniz düşükse süpermarkette her bir ürüne ait stok tutmak oldukça maliyetli olabilir. Aynı zamanda bu kadar stoku tutmak için de ciddi bir alana ihtiyacınız olacaktır. Bunun yerine prosesler arasında FIFO-First in First Out olarak adlandırılan ve İlk giren İlk Çıkar olarak Türkçeleştirebileceğimiz bir yapı kullanılır. Bir akordeona ya da bir boru hattında benzetebileceğimiz bu yapı sayesinde ürünler önceki prosesten üretilip bir sonraki proses onları tüketene kadar bu boru içinde kuyruğa girerler. Ancak bu boru iki prosesin çevrim zamanları farklılığı ve ürün çeşitliliğinden kaynaklı çevrim zamanı değişkenliğinden kaynaklanarak bir akordeon gibi büzülüp şişebilir. Bu akordeonun taşıma kapasitesini, sonraki prosesin kapasitesini göze alarak sınırlandırabilir veya FIFO hattının öncesindeki prosesi çizelgeleyerek bu hattın dolup boşalmasını kontrol edebilirsiniz. Bu çizelgeleme noktasının adı ise Pacemaker olarak adlandırılır.

    7) ÜRETİMİ TEK BİR NOKTADAN TEMPOLAYIN

    FIFO hattı öncesindeki prosesin çizelgelenmesi olarak adlandırdığımız Pacemaker, üretimin tek bir noktadan planlanmasını sağlayarak Süpermarket sonrası akışı düzenler. Pacemaker, siparişteki ani dalgalanmaları sönümleyerek, süpermarketten gelen Kanban‘ların uygun bir şekilde sıralanarak tetiklenen prosesin adıdır. Üretimin tek bir noktadan planlanması, MRP‘nin kapasitelerden bağımsız olarak üretimi planladığı düşünülürse oldukça pratik olmasına rağmen aynı zamanda da etkili bir yöntem olarak adlandırılabilir. Çünkü MRP sadece geriye termin mantığı ile kapasiteleri sonsuz kabul ederek üretimi planladığı için Kanban’ları kullanarak Pacemaker ile üretimi planlamak siparişlerin sık değiştiği üretim ortamında MRP‘den daha etkilidir. Setup sürelerini kısalttığınız ölçüde pacemaker’da üretimi planlamak daha da kolay hale gelir. Çünkü kısa süreli setuplar sık sayıda setup yapmayı mümkün kıldığından düşük dilimlerle çalışmak mümkün hale gelir. Üretim planlarındaki her değişikliğe uyum sağlamanın en iyi yolu Pacemaker’da küçük dilimler ile çalışarak çeviklik ve esnekliği bu yöntem ile artırmaktır. MRP ile tüm birimlere üretim planı göndermek dinamik üretim ortamları için artık modası geçmiş bir planlama yöntemidir.

    Pacemaker mantığı, Kaynak: Creating Mixec Model Value Streams, Duggan J.
    Pacemaker mantığı, Kaynak: Creating Mixec Model Value Streams, Duggan J.

    8)PACEMAKER PROSESİ SEÇERKEN DİKKATLİ OLUN

    Pacemaker proses üretimi tek bir noktadan planladığı için yerini belirlemek oldukça önemlidir. Süpermarketlerin ya da çekme sisteminin bittiği artık itmenin başladığı nokta, pacemaker proses noktası olarak seçilmelidir. Aslında mevcut durumda müşteri taleplerini dikkate almadan yapılan ve MRP ile her noktadan tetiklenen üretim tipik bir itme sistemidir. Pacemaker proses ise çekmenin bitip itmenin başladığı ve üretimin planlandığı tek noktadır. Ürün çeşitliliğinin üretim başlangıcına doğru azaldığı hesaba katılırsa, çekmenin başlangıç proseslerde olması daha uygundur. Prosesler ilerledikçe ürün varyasyonu artacağından çekmeyi uyarlamak gittikçe zorlaşır. Pacemaker seçimi proses akışızın doğasına göre değişkenlik gösterir. Örneğin Jobshop proseslerde durum tamamen siparişe özel olduğundan Pacemaker proses başlangıç noktasına yakın olabilir.

    Kısaca şu şekilde özetlenebilir.

    Mümkün olan her yerde sürekli akış; sürekli akışın olmadığı yerde çekme sistemi; çekmenin çalışmadığı yerde ise FIFO ve akış… 

    veya

    Üretimin müşteri tarafından tetiklendiği ve itmenin başladığı nokta pacemaker, bu noktanın öncesinde ise müşteri talebine göre çekmenin yaratıldığı süpermarket ve sürekli akış sistemleri

    olarak nitelendirilebilir.

    Önümüzdeki hafta üretim seviyelendirme ve sürekli akış yaratmak ile ilgili son tüyoları vererek Gelecek Durum Haritası‘na nokta koyacağım.

    Önceki yazılara ulaşmak için

    1- VSM Uygulama Rehberi-1 : Değer Akış Haritalama ile ilgili uygulamaların nasıl yapılacağını anlatan bilgiler adım adım bu yazıda

    2- VSM Uygulama Rehberi-2 : Mevcut Durum Çizimine devam

    3- VSM Uygulama Rehberi-3 : Mevcut Durum haritalamanın sonu

    4- VSM Uygulama Rehberi-4: Gelecek Durum haritalamada sürekli akış, takt zamanı ve süpermarket

    Sevgiler

    CY

    Akış Çekme çekme kanbanı fifo ilk giren ilk çıkar itme kanban MRP pacemaker para Sürekli Akış Talep Üretim
    Can Yükselen
    • Website
    • Twitter
    • Instagram
    • LinkedIn

    İstanbul Teknik Üniversitesi Makina Mühendisliği bölümü mezunu olan Can Yükselen, 2009 yılından beri Yalın Dönüşüm ve Yalın Yönetim alanında çalışmaktadır. Galatasaray Üniversitesi Endüstri Mühendisliği Bölümü’nde yüksek lisans öğrenimini tamamladıktan sonra Doktora öğrenimine İTÜ Endüstri Mühendisliğinde devam etmektedir. Toyota Türkiye’nin “Undergraduate Development Programme”ını tamamlamıştır. Yalın Enstitü’de 14 yıl eğitim ve danışmanlık alanlarında aktif görev almıştır.Can Yükselen, bugün sektöründe lider otomotiv, gıda, teknik tekstil, beyaz eşya ve demir-çelik, metalurji endüstrisindeki birçok işletmeye eğitim ve danışmanlık desteği vermektedir. Geliştirip kurguladığı simülasyon eğitimleri, gemba workshop’lar ile 100’ün üzerinde firmaya Yalın’ı uygulamalı şekilde aktararak danışmanlık hizmeti vermeye devam etmektedir.

    Alakalı İçerikler

    Hat Yönetiminde Proses Akışı Sağlamanın 10 Adımı

    Yalın Hat Yönetimi ve Yamazumi (Hat Dengeleme)-2

    Yalın Hat Yönetimi ve Yamazumi (Hat Dengeleme)-1

    Strateji Boyutu – Yalın Dönüşümler Neden Başarısız Olur?

    Lider Boyutu – Yalın Dönüşümler Neden Başarısız Olur?

    Yalın Dönüşümler Neden Başarısız Olur?

    Yorum Yazın

    Leave A Reply Cancel Reply

    Hakkında
    Hakkında

    İstanbul Teknik Üniversitesi Makina Mühendisliği bölümü mezunu olan Can Yükselen, 2009 yılından beri Yalın Dönüşüm ve Yalın Yönetim alanında çalışmaktadır. Galatasaray Üniversitesi Endüstri Mühendisliği Bölümü’nde yüksek lisans öğrenimini tamamladıktan sonra Doktora öğrenimine İTÜ Endüstri Mühendisliğinde devam etmektedir. Toyota Türkiye’nin “Undergraduate Development Programme”ını tamamlamıştır. Yalın Enstitü’de 14 yıl eğitim ve danışmanlık alanlarında aktif görev almıştır.

    Can Yükselen, bugün sektöründe lider otomotiv, gıda, teknik tekstil, beyaz eşya ve demir-çelik, metalurji endüstrisindeki birçok işletmeye eğitim ve danışmanlık desteği vermektedir. Geliştirip kurguladığı simülasyon eğitimleri, gemba workshop’lar ile 100’ün üzerinde firmaya Yalın’ı uygulamalı şekilde aktararak danışmanlık hizmeti vermeye devam etmektedir.

    Twitter Instagram LinkedIn WhatsApp
    Sitede Ara!
    Temel Prensipler
    Değer Değer Değer Değer Değer
    Eğitimler Hakkında Bilgi Al

    Son Yazılar

    Milkrun

    Stok Devir Hızı Nedir? Nasıl Hesaplanır?

    İstanbul Havalimanı Değer Akış Analizi

    Hat Yönetiminde Proses Akışı Sağlamanın 10 Adımı

    Yalın Hat Yönetimi ve Yamazumi (Hat Dengeleme)-2

    Yalın Düşünce LogoCan Yükselen'den Yalın Düşünce ve Yalın Üretim
    Can Yükselen
    • Can Yükselen
    • Danışmanlık
    • Eğitim
    • Gemba Workshop
    • Yalın Oyunlar – Uygulamalı Eğitimler
    • Konferans & Seminer
    • Referanslar
    • Site Haritası
    Yalın Düşünce
    • Yalın Düşünce Nedir?
    • Yalın’ın Tarihi
    • Kitap Önerileri
    Twitter Instagram LinkedIn WhatsApp
    © 2023 Yalın Danışman.

    Yazın ve Enter tuşuna basın. Çıkmak için Esc tuşuna basın.